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向新而行 以质致远——五台云海镁业有限公司科创赋能高质量发展​

日期: 2024-06-18 来源:

  “我认为竖罐还可以这样稍微改进一下,能有效提升生产效率……”在五台云海镁业有限公司的例会上,一名生产车间负责人提出意见。

记者走进五台云海镁业有限公司时,正赶上召开例会,解决前一天生产中发现的问题,提出意见和建议,安排当天生产任务。这样的例会已经坚持了十多年,每天早上召开。“不要小看这种例会,我们公司很多技术创新、工艺改进、提升效率的方法就是诞生于这样的会议中。”公司一名参会人员如是说。

  五台云海镁业厂区

    五台云海镁业有限公司一直高度重视工艺改进、技术革新、产品研发等工作,在持续不断的创新中,围绕镁基新材料产业延链、强链、补链,逐步形成“镁冶炼—镁合金生产—镁回收”的镁产业链,走在全国同行业前列。2020年,该企业首批通过国家工信部“镁行业规范”企业认定;2021年,该企业入选了国家级专精特新“小巨人”企业名单。
向新而行,以质致远。紧抓镁基新材料专业镇建设机遇,以科技创新为抓手催生新质生产力,五台云海镁业正展现出高质量发展的蓬勃活力。

  工艺创新 炼镁技术引领全国

 

  

五台云海镁业全景。张存良 摄
 

  

提到金属冶炼,人们的印象中就会出现高能耗、高排放等字眼。过去的镁冶炼也不例外,同样存在着产能过剩、行业能效管理水平低等问题。
“国家现在提倡发展新质生产力、走绿色生态发展的道路,企业要想可持续发展,必定要走节能降耗、生态环保的高质量发展之路。”公司能源环保管理人员在介绍镁行业发展时对记者说。
五台云海镁业有限公司在2006年成立的时候,行业都是采用传统的横罐炼镁生产工艺。这种传统的炼镁方式在冶炼过程中存在劳动强度大、用工人数多、生产能效差、自动化程度低等问题。“我们就边生产边思考,如何改进生产工艺,提升生产效率,降低能耗,改善工人作业环境。”公司管理人员说。
在接下来的十几年中,云海镁业与科研院所、高校展开合作,组织科研人员深入研究,同时发挥一线技术人员和工人的智慧作用,在生产中积极探索,在探索中持续创新,自主研发创新了“新型节能竖罐炼镁”技术,改变和突破了传统横罐炼镁工艺,生产效率持续提升,能耗稳步降低,生产成本大幅降低。
量变促进质变,厚积方能薄发。多年来的探索创新,使得云海镁业在竖罐炼镁方面取得了20多项发明与实用新型专利,竖罐炼镁技术以其独特的优势在镁冶炼领域脱颖而出,自主研发的“新型节能竖罐炼镁冶炼炉窑”技术获得山西省十大节能技术进步奖荣誉。“我们公司是在行业内率先规模化采用竖罐节能炼镁工艺的企业,为行业树立了标杆,引领了方向。”提到这些话题,公司管理人员引以自豪。
据了解,相较于传统的横罐炼镁技术,竖罐炼镁单罐产量提高、生产周期缩短、生产效率提高、还原罐使用寿命提高、机械化程度提高、能耗降低、劳动强度降低、原镁质量更稳定。相关数据显示,竖罐炼镁可以使生产吨镁能耗降低30%,吨镁生产成本进一步降低,劳动力节省60%,占地面积节省50%,实现金属镁冶炼自动化生产,打造洁净化生产车间。
探索永无止境,创新引领发展。如今,云海镁业在竖罐工艺成熟的基础上,不断加强管理、追求突破,通过对料层厚度、导热性、出镁量的研究,进一步提高生产效率、降低能耗、提升原镁质量。 

  校企合作 镁基材料研发不断突破

  

五台云海镁业产品展示。张存良 摄 

   

炼镁工艺的突破,推动了原镁质量的提升,为镁合金等镁基材料的生产奠定坚实基础。
镁合金是以镁为基础元素,加入其他元素组成的合金,具有密度小、强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、低碳环保等特点,其密度比铝合金低1/3,是品质更好的轻量化材料。
镁合金生产是原镁生产的下游产业。五台云海镁业有限公司目前主营的AM、AZ、AS等镁合金系列产品是高新技术领域的“四新”材料之一。
云海镁业能够掌握先进的镁合金生产技术,主要得益于和重庆大学的深入合作。重庆大学国家镁合金工程技术研究中心是目前世界上最大的镁合金研究平台,多项镁合金技术在世界上有重要的话语权。在该中心的助力下,中国工程院院士、重庆大学教授潘复生带领的团队不断在镁合金产品研发上取得突破。
“潘教授的团队搞产品研发,新成果出来后,交给我们进行试验性生产,然后我们再把生产样品和相关数据返回去,让高校继续研究、调试、弥补缺陷,反复几次后,新产品的各项性能基本就可以确定下来了。”公司管理人员介绍说。
在与重庆大学潘复生团队合作的同时,云海镁业还发挥“科技副总”的柔性引才带动作用,聘请重庆大学国家镁合金材料工程技术研究中心副主任、材料科学系主任蒋斌教授为公司把脉问诊,解决技术创新难题,开展产品研发、成果转化、平台建设等工作,赋能产业升级,推动企业高质量发展。
“‘科技副总’的到来,为我们公司注入了一股新力量。过去我们总是带着问题拜访专家,现在是专家来主动解决问题,这是不一样的!”云海镁业技术人员告诉记者。
产品研发、工艺改进,需要大量的科研人才。汇聚人才,不仅要对外发力引进“高精尖”人才,更要激发内生动力培育本土实用人才。云海镁业聚焦本土,投入更多精力在挖掘培养本土优秀人才上,坚持人才本土化战略,不断盘活本土人才资源,让更多人才在“家门口”成长成熟,绽放光彩。“本土人才要求相对较低、归属感更强,因‘土生土长’而更了解家乡、热爱家乡,更愿意在外学成后返回家乡、建设家乡。”公司负责人表示。

  延链强链 镁产业链“开枝散叶”

 

 

五台云海镁业工人正在打包产品。张存良 摄
    “从矿山开采出来的白云岩石,经过粉碎、煅烧、还原、精炼就变成了原镁;在原镁基础上,加入其他元素,再通过精炼、静置、浇注就生产出了镁合金坯锭;对镁合金坯锭进行挤压、锻压、轧制等各种深加工,就变成了镁合金产品,广泛应用于汽车、轨道交通、3C电子通信、航空航天等领域。”在云海镁业的展览室,公司管理人员向记者详细介绍了镁产业链各组成部分。
展览室中,展示着汽车CCB仪表横梁、PCF踏板骨架、发动机壳体、方向盘、排挡操控台等镁合金铸件,与常用的力学性能相当的同类铝合金铸件相比,镁合金减重32%,展现出巨大的轻量化应用前景。
据业内人士分析,车重每减少100千克,燃油车百公里油耗可减少0.3升至0.6升;车重每减少50%,二氧化碳排放量能减少13%;整车重量降低10%,燃油效率可提高6%至8%。随着全球新能源汽车火热发展,在节能减排发展进程的推动下,汽车轻量化的发展必然会拉动镁合金材料的需求量。
云海镁业在成立之初就认识到镁产业的巨大发展前景,不满足于原镁冶炼和镁合金生产,在建设的时候就开始布局下游产业,加快形成镁产业链。如今,公司镁合金冶炼项目稳步生产,新建深加工项目正加紧建设。项目全部建成后,将形成包括矿石开采、冶炼合金、压铸加工、回收利用的全链条产业体系,实现镁资源100%综合利用。
今年,云海镁业被列为全省重点产业链“链核”企业。记者了解到,该公司2023年完成产值14.4亿元,占五台县规上工业总产值的48.4%。
云海镁业作为龙头企业的吸附效应已经显现,目前,五台县已经拥有产业链条上下游关联企业7户,其中白云石开采企业5户,原镁冶炼及镁合金加工企业1户,镁冶炼配套还原罐铸造企业1户。镁产业关联企业中,规上工业企业达3户。
在云海镁业这个“链核”企业的带动下,五台县百亿级镁基新材料特色专业镇建设正加快推进。该县科学制定了“1235”发展战略,即锚定2025年建成百亿量级专业镇这一目标,坚持培育和招商并重,营造镁合金全产业多链竞合共生生态,打造“全镁世界”中国镁合金产业主产区、全镁产业应用技术创新平台、全镁产业融合循环经济示范样板,建设汽车零部件基地、建筑模板基地、镁储氢基地、镁合金军民融合基地、镁合金综合应用基地五大基地。
持续优化生产工艺,提升生产效率;不断提升炼镁技术,引领行业发展;积极研发镁合金产品,延链补链强链……云海镁业科技创新始终在路上。未来,云海镁业将发挥自身优势作用,整合各种资源,加快推动镁产业链建设,让“镁”的科技树“开枝散叶”,美不胜收。

  

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