“我认为竖罐还可以这样稍微改进一下，能有效提升生产效率……”在五台云海镁业有限公司的例会上，一名生产车间负责人提出意见。

记者走进五台云海镁业有限公司时，正赶上召开例会，解决前一天生产中发现的问题，提出意见和建议，安排当天生产任务。这样的例会已经坚持了十多年，每天早上召开。“不要小看这种例会，我们公司很多技术创新、工艺改进、提升效率的方法就是诞生于这样的会议中。”公司一名参会人员如是说。

　　五台云海镁业厂区

　　工艺创新 炼镁技术引领全国

 

　　

五台云海镁业全景。张存良 摄

 

　　

提到金属冶炼，人们的印象中就会出现高能耗、高排放等字眼。过去的镁冶炼也不例外，同样存在着产能过剩、行业能效管理水平低等问题。

“国家现在提倡发展新质生产力、走绿色生态发展的道路，企业要想可持续发展，必定要走节能降耗、生态环保的高质量发展之路。”公司能源环保管理人员在介绍镁行业发展时对记者说。

五台云海镁业有限公司在2006年成立的时候，行业都是采用传统的横罐炼镁生产工艺。这种传统的炼镁方式在冶炼过程中存在劳动强度大、用工人数多、生产能效差、自动化程度低等问题。“我们就边生产边思考，如何改进生产工艺，提升生产效率，降低能耗，改善工人作业环境。”公司管理人员说。

在接下来的十几年中，云海镁业与科研院所、高校展开合作，组织科研人员深入研究，同时发挥一线技术人员和工人的智慧作用，在生产中积极探索，在探索中持续创新，自主研发创新了“新型节能竖罐炼镁”技术，改变和突破了传统横罐炼镁工艺，生产效率持续提升，能耗稳步降低，生产成本大幅降低。

量变促进质变，厚积方能薄发。多年来的探索创新，使得云海镁业在竖罐炼镁方面取得了20多项发明与实用新型专利，竖罐炼镁技术以其独特的优势在镁冶炼领域脱颖而出，自主研发的“新型节能竖罐炼镁冶炼炉窑”技术获得山西省十大节能技术进步奖荣誉。“我们公司是在行业内率先规模化采用竖罐节能炼镁工艺的企业，为行业树立了标杆，引领了方向。”提到这些话题，公司管理人员引以自豪。

据了解，相较于传统的横罐炼镁技术，竖罐炼镁单罐产量提高、生产周期缩短、生产效率提高、还原罐使用寿命提高、机械化程度提高、能耗降低、劳动强度降低、原镁质量更稳定。相关数据显示，竖罐炼镁可以使生产吨镁能耗降低30%，吨镁生产成本进一步降低，劳动力节省60%，占地面积节省50%，实现金属镁冶炼自动化生产，打造洁净化生产车间。

探索永无止境，创新引领发展。如今，云海镁业在竖罐工艺成熟的基础上，不断加强管理、追求突破，通过对料层厚度、导热性、出镁量的研究，进一步提高生产效率、降低能耗、提升原镁质量。 

　　校企合作 镁基材料研发不断突破

　　

五台云海镁业产品展示。张存良 摄 

   

炼镁工艺的突破，推动了原镁质量的提升，为镁合金等镁基材料的生产奠定坚实基础。

镁合金是以镁为基础元素，加入其他元素组成的合金，具有密度小、强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、低碳环保等特点，其密度比铝合金低1/3，是品质更好的轻量化材料。

镁合金生产是原镁生产的下游产业。五台云海镁业有限公司目前主营的AM、AZ、AS等镁合金系列产品是高新技术领域的“四新”材料之一。

云海镁业能够掌握先进的镁合金生产技术，主要得益于和重庆大学的深入合作。重庆大学国家镁合金工程技术研究中心是目前世界上最大的镁合金研究平台，多项镁合金技术在世界上有重要的话语权。在该中心的助力下，中国工程院院士、重庆大学教授潘复生带领的团队不断在镁合金产品研发上取得突破。

“潘教授的团队搞产品研发，新成果出来后，交给我们进行试验性生产，然后我们再把生产样品和相关数据返回去，让高校继续研究、调试、弥补缺陷，反复几次后，新产品的各项性能基本就可以确定下来了。”公司管理人员介绍说。

在与重庆大学潘复生团队合作的同时，云海镁业还发挥“科技副总”的柔性引才带动作用，聘请重庆大学国家镁合金材料工程技术研究中心副主任、材料科学系主任蒋斌教授为公司把脉问诊，解决技术创新难题，开展产品研发、成果转化、平台建设等工作，赋能产业升级，推动企业高质量发展。

“‘科技副总’的到来，为我们公司注入了一股新力量。过去我们总是带着问题拜访专家，现在是专家来主动解决问题，这是不一样的！”云海镁业技术人员告诉记者。

产品研发、工艺改进，需要大量的科研人才。汇聚人才，不仅要对外发力引进“高精尖”人才，更要激发内生动力培育本土实用人才。云海镁业聚焦本土，投入更多精力在挖掘培养本土优秀人才上，坚持人才本土化战略，不断盘活本土人才资源，让更多人才在“家门口”成长成熟，绽放光彩。“本土人才要求相对较低、归属感更强，因‘土生土长’而更了解家乡、热爱家乡，更愿意在外学成后返回家乡、建设家乡。”公司负责人表示。

　　延链强链 镁产业链“开枝散叶”